泡沫切割机的常见问题及排除方法

　　一、泡沫切割机的供电电压波动大、容易停电。数控切割机导轨要经常擦拭保养。

　　二、泡沫切割机在空气中的可吸入颗粒物多。由于数控切割机在切割时产生大量的金属粉尘会渗透到设备的各个部位，再加上数控切割机长期大量的切割，金属粉尘日积月累，也会给设备的运行造成很大的负担。

　　三、泡沫切割机环境湿度不适宜。工控机主要是由众多电子元件的集成电路构成，它的绝缘性能跟环境湿度有着密不可分的关系。湿度太大容易使电路板短路而烧毁；湿度太小则容易产生静电，也会击穿部分电子元件。

　　泡沫切割机的防潮措施

　　一、采用喷涂，浸渍，灌封等工艺对重要器件进行不怕水处理.采用电气设备的防潮保护剂。

　　二、对电子线路板表面涂丙烯酸膜层保护剂或硅酮树脂膜层保护剂，避免潮气的侵入。

　　三、泡沫切割机电柜尽量做到密封，在散热孔处安装吸湿防尘海绵，要定期改换海绵。

　　四、对不经常使用的泡沫线条切割机应在电气柜内放置适量的干燥剂，然后用防护罩套好。

　　五、对各车间的电气柜进行清扫整理，保持电气柜内的清洁。

　　六、采用吸湿性较低的电子元器件和结构材料。

　　浅析泡沫切割机速度慢的原因

　　一般来说，空载电压和弧柱电压、切割电流大小、电内缩量、割嘴高度等因素是直接影响等离子弧的压缩效应，也就是影响等离子弧的温度和能量密度，而等离子弧的高温、量决定着切割速度，所以可以说很多因素在实质上都是与切割速度有关。

　　作为切割设备，应当在保持切割质量的前提下，应尽可能的提升切割速度。这不仅提升生产率，而且能减少被割零件的变形量和割缝区的热影响区域。

　　若切割速度不适当，其效果相反，而且会使粘渣增加，切割质量下降。

　　EPS线条设备纵向导轨的安装与间隙调整方法：

　　一、间隙调整：EPS线条设备的间隙包括导向间隙和传动间隙三个部分。设备出厂时，间隙均已调整好，初次安装EPS线条设备时，一般不需要调整间隙。但在使用一段时间后，可能需要对某些间隙进行调整。

　　二、纵向导轨的安装：EPS线条设备的纵向导轨需安装到固定的基座上。常用的固定基座有水泥基座和工字钢基座两种。数控火焰EPS线条设备两列纵向导轨的中心距与横向跨度一致。安装EPS线条设备时需要确定两列纵向导轨的中心距和水平度。实际安装时，请按为使用单位提供的详细图纸来进行。纵向导轨出厂前已经作过需要的连接调整，因此纵向导轨安装时需要按导轨上的标记进行对应连接。

　　EPS线条设备不同情况下的断丝情况如何解决？

　　一、在工件接近切完时断丝，是工件材料变形将电丝夹断，并在断丝前会出现短路。解决方法：加工时选择正常的切割材料和切割线，从而大限度地减小变形。

　　二、空运转时断丝。解决方法：捡查电丝是否在导轮、挡丝棒内，电丝排列有无叠丝现象，检查储丝筒转动是否灵活，检查导电块、挡丝棒是否己割出沟痕等。

　　三、工件切割完时跌落撞断电丝。解决方法：一般在快切割完时用磁铁吸住工件，防止撞断电丝。

　　四、导轮不转或转动不灵，造成钼丝与导轮滑动摩擦而拉断钼丝。解决方法：重新调整导轮，紧丝时，要用张紧轮紧效，不可用不恰当的工具；电丝受损伤也会引起断丝。

　　EPS线条设备是的数控机器，可以将EPS泡沫切割成任意形状的装饰线条。根据电脑输入的图形控制伺服电机带动发热的电热切割丝和工作平台，在X轴和Y轴方向上同时运动，进行水平和垂直方向切割泡沫，这样可以对泡沫材料进行快准确的切割。每台泡沫切割机中有五台的伺服电机，控制着平台，以及高性能的镍铬合金电热丝的运动。

　　EPS线条设备每个工作日要清理机床及导轨的污垢，使床身保持清洁，下班时关闭气源及电源。如果离开机器时间较长则要关闭电源，以防非专科者操作，发生隐患。注意观察机器横、纵向导轨和齿条表面有无润滑油，使之保持润滑良好。

　　伴随技术的不断发展，目前，海内有不少这类的切割机出现，但以技术来看，同样也有技术很好的切割机出现，以此来达到大家对它的所需。这类设备普遍用于金属结构件的出产。但EPS线条设备，刚才已经说了主要用于管材上的切割，所以说不同的切割机，可用于不同的切割。在生产模式上具有正确性能，它不仅能够达到生产需求，而且在速度和质量上都呈现出大的优点。从泡沫切割机的电热丝来看，它有固定的风扇盒进行电热丝供应，可同时悬挂30条热丝，图形输入电脑后，所有热丝平行运行，可1次切割30个复杂的2维形体，为切割机的使用带去了良好的发展前景。